フレームの硬化kiを備えたブリックマシン

低価格で直接高品質のフレーム硬化キルンでレンガマシンを購入します。ラック硬化キルンを備えたブリックマシンは、コンクリートブロックの生産に使用される一種の機器です。その主な機能は、コンクリートブロックを持ち運びが簡単なフレームに配置し、硬化のために硬化kiに置くことです。ラック硬化kiを備えたブリックマシンは通常、トンネル構造を採用します。トンネル構造は長く、内部には多層レンガの積み上げエリアがあります。硬化環境の温度と湿度を調整するために、暖房システム、湿度制御システム、その他の機器が装備されています。この設計により、kiはレンガの湿度やその他の環境パラメーターを制御し、適切な条件下で治癒できるようにし、それによってレンガの強度と耐久性が向上します。

kiを硬化させたレックマシンの毎日のメンテナンスは次のとおりです。

1。機器操作ステータス検査

毎日のメンテナンスは、ファンとパイプラインの動作をチェックすることに焦点を当てる必要があり、ファンに異常なノイズや振動がないことを確認し、各部分のボルトがゆるまなく締められていることを確認します。 Kiln Car Channelが清潔で平らかどうか、およびki式の車が正確に配置されているかどうかを定期的に観察し、トラック上の異物のために不十分な動作を避けるために正確に配置されています。同時に、オイル漏れや不均一なオイルフィルムが機器の摩耗を引き起こすのを防ぐために、サポートホイールベアリンググループのオイルレベルとシーリング状態を監視する必要があります。

2。潤滑およびシーリング管理

すべての潤滑点は、サポートローラー、トランスミッションギア、および他の部品のベアリングが十分なオイルを備え、オイルの粘度が適切であることを保証するために、潤滑システムを厳密に実装する必要があります。シーリングコンポーネントの摩耗、摩擦接触面の状態、および空気漏れがあるかどうかなど、シーリングデバイスの有効性を定期的に確認し、必要に応じてシーリング効果を確保するために損傷した部品を交換します。

3。温度、湿度、環境制御

硬化キルンは、製品の水分補給プロセスを最適化するために、安定した温度と湿度環境を維持する必要があります。 1時間ごとに冷却水システムの動作状況を確認して、水の流れが滑らかであり、サポートローラーの下の水タンクの水位が適切であることを確認してください。硬化期間中は、機器の振動または外力の衝撃が禁止されています。自然な硬化温度は20〜25℃で制御する必要があり、屈折セメントが完全に硬化するように、硬化サイクルは少なくとも3〜7日でなければなりません。