今日の建設業界では、効率、省エネ、製品の一貫性が、あらゆる製造プロセスの成功を支える重要な原動力となっています。の フレーム硬化窯付きレンガマシンは、これらの要求を満たすように設計された最先端のソリューションです。屋外乾燥や手作業に依存する従来のレンガ製造方法とは異なり、この統合システムは以下のことを組み合わせます。自動成形、フレームスタッキング、および制御されたキルン硬化均一な強度と色を備えた最高品質のレンガを保証します。
でクゴン機械株式会社、私たちは、フレーム硬化キルンを備えた高度なレンガ機械を開発しました。精密エンジニアリング、エネルギー効率、耐久性。このシステムは生産フローを最適化するだけでなく、人件費と運用コストを大幅に削減します。
プロセスは、高圧成形技術を使用した自動材料供給と成形から始まります。緑色のレンガが形成されると、ロボットハンドリングシステムによって養生フレーム上に整然と積み上げられます。これらのフレームは次に、養生窯温度と湿度が注意深く管理されています。
この硬化方法により硬化プロセスが促進され、レンガが短期間で望ましい強度レベルに達することが可能になります。窯の閉ループ制御すべてのバッチが一貫した硬化条件を確実に受けられるため、製品の品質と安定性が大幅に向上します。
主な利点は次のとおりです。
安定した硬化温度ひび割れや乾燥ムラを防ぎます。
完全自動運転手作業による取り扱いを最小限に抑えます。
レンガの密度と表面仕上げの向上正確な制御を通じて。
エネルギー消費量の削減従来の蒸気硬化方法と比較して。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 機械モデル | QGMシリーズ – フレーム養生窯タイプ |
| 生産能力 | 1 日あたり 60,000 ～ 120,000 個のレンガ |
| 成形サイクル | 15～20秒 |
| レンガのサイズ範囲 | 標準、中空、舗装、インターロッキングレンガ |
| 硬化システム | 湿度制御機能付きインテリジェントフレームキルン |
| 電力要件 | 55 ～ 90 kW (構成による) |
| 制御システム | シーメンス PLC + タッチ スクリーン インターフェイス |
| 窯枠材質 | 高強度合金鋼 |
| エネルギー源 | 電気、天然ガス、または蒸気 |
| 動作温度 | 40℃～80℃（調節可能） |
従来の養生方法は、屋外乾燥や単純な蒸気室に依存することが多く、レンガは一貫性のない環境条件にさらされます。これにより、次のような結果が生じる可能性があります硬化ムラ、クラック、色ムラ.
対照的に、フレーム養生窯QUANGONG のレンガマシンシステムで使用されている一定の温度と湿度の環境、すべてのレンガが均一に硬化するようにします。統合された設計により、レンガは手作業で移送することなく成形エリアから窯に直接移動されるため、損傷が防止され、効率が向上します。
さらに、このシステムはキルン内の熱を再利用し、エネルギーの無駄を減らし、炭素排出量を削減します。これは、今日の環境に配慮した建築業界にとって重要な要素です。
のフレーム硬化窯付きレンガマシン産業および住宅建設のさまざまな用途に最適です。高品質の製品を作成できます。
コンクリートブロックと中空レンガ構造壁用。
舗装石と連結石私道と歩道用。
装飾レンガとカラーレンガ建築プロジェクト向け。
最も恩恵を受ける業界は次のとおりです。
大規模建設資材プラント.
インフラプロジェクト道路、トンネル、橋など。
不動産開発業者安定した高品質の建築資材を求めています。
人件費の削減– 完全自動化により、手動操作の必要性が最小限に抑えられます。
一貫した品質– すべてのレンガは同一の条件で硬化されます。
エネルギーの節約– リサイクルされた熱と効率的な熱設計により、エネルギー使用量が削減されます。
より迅速なターンアラウンド– 硬化プロセスは数日ではなく数時間で完了できます。
機械の寿命が延びる– 耐久性のあるフレームと窯構造により長寿命が保証されます。
環境に配慮した生産– 排出量の削減と材料廃棄物の削減。
でクゴン機械株式会社、私たちは包括的なサービスと技術サポートを通じて顧客満足度を優先します。最初の設計コンサルティングから設置、トレーニング、メンテナンスに至るまで、当社は完全なターンキーソリューション.
当社の機械は、信頼できる世界的ブランドから調達した高品質のコンポーネントを使用して製造されています。それぞれフレーム硬化窯付きレンガマシン出荷前に厳格な品質検査と性能テストを受けています。さらに、当社のグローバル サービス チームは以下を提供します。
オンサイトでの設置と試運転.
オペレータートレーニングプログラム.
年中無休のテクニカルサポートとスペアパーツの供給.
Q1: フレーム硬化キルンを備えたレンガ製造機と従来のレンガ製造機の主な違いは何ですか?
A1:主な違いは硬化システムにあります。従来のレンガ製造機は多くの場合、屋外または蒸気養生に依存しており、結果に一貫性がなくなる可能性があります。しかし、フレーム養生窯は、均一な温度と湿度を保証する制御された環境を提供し、その結果、より高品質で耐久性の高いレンガが得られます。
Q2: フレーム硬化キルンを備えたレンガ製造機を使用すると、どのくらいのエネルギーを節約できますか?
A2:このシステムは、従来の蒸気養生方法と比較して最大 30 ～ 40% のエネルギーを節約できます。キルンは内部の熱を再利用し、硬化中の熱損失を最小限に抑えるフレーム設計により、大規模生産に環境に優しいオプションとなります。
Q3: フレーム硬化キルンを備えたレンガマシンは、さまざまなレンガタイプに合わせてカスタマイズできますか?
A3:はい、できます。 QUANGONG MACHINERY CO., LTD は、顧客が金型を変更し、窯の設定を調整するだけで、中空ブロックからインターロッキング舗装まで、幅広い種類のレンガを製造できるモジュール設計を提供しています。
Q4: フレーム硬化キルンラインを備えた完全なレンガマシンの設置にはどのくらい時間がかかりますか?
A4:プラントの規模や現場の条件にもよりますが、通常、設置と試運転は 30 ～ 45 日以内に完了します。当社のエンジニアは、初日からスムーズな運用を確保できるよう、現場での監督とトレーニングを提供します。
ブロックおよびレンガの製造装置に関する 20 年以上の専門知識を持ち、クゴン機械株式会社は、その高度な技術と信頼できるパフォーマンスで世界的に認められています。私たちのフレーム硬化窯付きレンガマシンは、自動化、精度、持続可能性を 1 つの統合ソリューションに組み合わせた、次世代のインテリジェントなレンガ製造システムを表しています。
生産ラインのアップグレードや新しい製造工場の立ち上げを検討している場合、当社は専門的なコンサルティング、カスタマイズされた設計、グローバルな技術サポートを提供する準備ができています。接触私たち。
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