ラックメンテナンスシステム付きレンガマシン

ラックメンテナンスシステムを備えたレンガマシンは、コンクリートブロック生産のための設備の完全なセットです。このシステムは主に、昇降トリガー本体、レンガフレーム、ハンガーマシン本体、搬送車両本体などの主要コンポーネントで構成されています。各コンポーネントには固有の機能と役割があります。このシステムにより、生産効率が向上し、硬化プロセス中にブロックがきれいで安定した状態に保たれるようになります。ラックメンテナンスシステムを備えたレンガマシンのアプリケーションシナリオと製品の利点は次のとおりです。 1. 生産効率の向上: ブロックをフレームに配置し、全体として養生窯に入れることで、手作業での取り扱いと配置の時間が短縮され、それによって生産効率が向上します。 2. 硬化品質の確保：全体として硬化窯に入る方法により、硬化プロセス中にブロックがきれいで安定した状態に保たれ、不適切な位置決めによって引き起こされる不均一な硬化の問題を回避できます。 3. コストの削減: 自動化された統合された運用方法により、人件費と材料の損失が削減され、全体の運用コストが削減されます。

フレーム養生窯付きレンガマシン

ラック硬化キルンを備えたレンガマシンは、コンクリートブロックの製造に使用される装置の一種です。主な機能は、コンクリートブロックを持ち運びやすい枠に入れ、養生窯に入れて養生することです。ラック養生窯を備えたレンガマシンは通常、トンネル構造を採用しており、トンネル構造は長く、内部に多層のレンガ積みエリアがあります。硬化環境の温度と湿度を調整するための加熱システム、湿度制御システムなどの設備が装備されています。この設計により、窯がレンガの湿度やその他の環境パラメータを制御できるようになり、レンガを適切な条件で硬化できるようになり、レンガの強度と耐久性が向上します。

ラック養生窯を備えたレンガマシンの日常メンテナンスは次のとおりです。

1. 設備稼働状況の点検

日常のメンテナンスでは、ファンや配管の動作確認、ファンに異音や振動がないか、各部のボルトが緩みなく締まっているかなどを確認することが大切です。キルンカーの溝がきれいで平らであるかどうか、また、キルンカーがトラック上の異物による動作不良を避けるために所定の位置に正確に配置されているかどうかを定期的に観察してください。同時に、支持輪軸受群の油面やシール状態を監視し、油漏れや不均一な油膜による装置の磨耗を防ぐ必要があります。

2. 潤滑・シール管理

すべての潤滑ポイントでは、サポートローラー、トランスミッションギア、その他の部品のベアリングに十分なオイルがあり、オイルの粘度が適切であることを保証するために、潤滑システムを厳密に実装する必要があります。シール部品の磨耗、摩擦接触面の状態、エア漏れの有無など、シール装置の有効性を定期的に点検し、シール効果を確保するために必要に応じて損傷部品を交換します。

3. 温度、湿度、環境管理

硬化窯は、製品の水和プロセスを最適化するために、安定した温度と湿度環境を維持する必要があります。冷却水システムの動作状況を 1 時間ごとにチェックして、水の流れがスムーズで、サポート ローラーの下にある水タンクの水位が適切であることを確認します。硬化期間中は装置の振動や外力の衝撃を与えないでください。耐火性セメントが完全に硬化するように、自然硬化温度は20〜25℃に制御し、硬化サイクルは少なくとも3〜7日とする必要があります。