1.焼結の性能を簡単に説明しますレンガトンネルキルン
1.トンネルキルンは、焼結されたレンガの継続的な生産のために比較的高度なkiです。私の国のレンガとタイル産業で広く使用され、開発され、促進されてきました。 kiには多くの種類があり、3つのタイプにはタイプがあります。1つは乾燥したビレットを焙煎しています。 2つ目は、半硬質プラスチックと硬質プラスチックの押し出しレンガを発射するための主要な発射トンネルキルンです。 3番目は、柔らかい押し出しレンガを発射するための2番目の発射トンネルキルンです。断面サイズに関しては、大きなセクション、中程度、小さなセクションがあります。そのうち、1.5〜2.5mの断面は小さなセクションで、2.5〜6mの断面は不連続セクションであり、6〜10mの断面は大きなセクションです。現在、私たちの国は、焼結レンガを生産するための超大きな断面を備えたトンネルキルンを開発しました。その断面サイズは10mを超えています。これらのキルンタイプは、投資家が選択できるようになります。
2。の特性トンネルキルン高度な機械化された動作、高度の自動化、労働運用条件の改善、多くの補助装置、高い継続的な生産性、および優れた熱利用経済パフォーマンス。特に、機械化されたコードブランクとマイクロコンピューターの自動操作とKILNの生産温度と圧力の監視の普及と適用の後、トンネルKILNローストと焼結産物の利点が実証されています。したがって、トンネルキルンを建設するには、特定の材料と技術条件を満たす必要があります。現在、トンネルkiのほとんどは固体燃料炭を使用しており、一部の場所では重油、天然ガス、電気なども燃焼燃料として使用しています。
3.トンネルキルンローストの作業原理は、レンガとガスの逆の動きに基づいており、熱交換用のレンガの予熱、焙煎、冷却を通じて、レンガが焼結された製品に焼き付けられます。
2。トンネルキルンの構造と生産
1.トンネルキルンはスルートンネルです。製品はトンネルで発射されます。略してトンネルキルンと呼ばれます。トンネルキルンは、長さの方向に応じて、予熱ゾーン、ローストゾーン、冷却ゾーン（熱保存を含む）に分けることができます。一般に「トンネルキルン」3つのベルト」と呼ばれます。一次発火トンネルキルンの場合、予熱ゾーンの前に乾燥セクションがあります。たとえば、2番目のコード発火は、2番目のコード発射と呼ばれる焙煎用の乾燥レンガに基づいて燃焼キルン車に手動でコード化されます。
2。トンネルキルンにトラックが置かれています。レンガが詰められたkiの車は、kiの入り口から連続的に入り、kiの気流に比べて動きます。キルン車はトラック上を移動し、予熱ゾーンと焙煎ゾーンによって最高温度まで加熱され、その後熱保存がします。そして、冷却は完成品であるkiから取り出されます。
3.焙煎に使用される燃料はkiに入り、石炭飼料穴または燃焼室または焙煎ゾーンのバーナーから焼結レンガを燃やして加熱します。排気ガスは、排気穴の煙管を介して予熱ゾーンから排出されます。製品を冷却した後に熱くなる熱気の一部は、乾燥のために熱気アウトレットから引き出され、その一部は燃焼サポートのためにローストベルトに入ります。 4。焙煎トンネルキルンでは、製品の発火温度は約1000℃です。 kiな体の構造の選択において、kiの壁とki屋の屋根を構築するために、発火ゾーンのより良い耐衝撃性材料を選択する必要があります。平らな天井トンネルキルンは、逆T字型の耐火性コンクリートハンギングスラブまたは吊りビームを使用しています。吊り下げビームには、コンクリートと鋼の構造吊りビームが含まれます。
5。kiの良好な密閉と熱保存性能を持ち、kiの焙煎プロセスに対する空気漏れの影響と、kiの車の下部の金属構造に対する高温ガスの影響を回避するために、kiの2つの壁には砂の密閉溝が装備されており、汚れには砂で満たされています。 kiの両側は、砂の密閉板に砂の密閉溝に挿入され、上限と下の空気電流の相互流量をブロックします。 ki壁とkiの両方の屋根には、熱断熱材と難治性材料が装備されているため、kiの熱伝導率が低下し、熱が失われないため、熱源を効果的にリサイクルして省エネと消費の減少の機能を実現できます。トンネルキルンの構造に廃熱利用システムが設置されており、抽出された熱気は、乾燥室でレンガを乾燥させるために、または北部の冬の暖房として使用されます。一般的に、kiのドアがkiの入口と出口に設置され、kiの安定性と外部の影響から解放されます。
6.トンネルkiの支持装置には、輸入および輸出kiのドア、プッシュキャリッジマシン、電気保存、ki、ki、リターンウィンチ、排気ファン（煙突）、冷却吹き、熱抽出ファン、熱交換器、その他の補助機器が含まれます。
7.トンネルキルンの作業システムは、主に以下の側面によって決定されます。 1つはキルンのメインサイズです。これは、使用されている燃料の種類、仕様、ロースト製品の出力、キルン体の水分含有量、焙煎速度、除去率、性能（組成、カロリー値）によって決定されます。 2つ目は、kiの長さと断面寸法です。ロースト製品の種類、使用する燃料の出力、性能によって決定されます。断面積のサイズ、コードの密度と焙煎時間が一定の場合、kiの長いほど、出力が高くなり、焙煎プロセスがより安定し、製品の品質を改善します。したがって、原材料に対して比較的高い感度を持つ焼結産物を焙煎するときは、kiを使用する必要があります。炉の長さは適切に拡張されます。しかし、kiの体が長くなるほど、ガスの流れが長くなり、抵抗が増加し、予熱圧が大きくなり、kiの過剰空気の増加が増加し、煙排気装置の消費電力が増加します。 3番目はki kiの作業システムです。これは、製品発火曲線、製品の特性、燃料性能、kiの建設条件によって決定されます。トンネルキルンの予熱ゾーンは、一般に、煙を排出して温度を調整するために煙排気ファンのみを持っています。ローストベルトには一般に石炭給餌穴が装備されており、各列間の距離は一般に0.7-1mの間です。冷却ベルトには冷たい空気が供給され、熱気で排出されます。冷却空気は、kiの両側またはkiの頂上の空気のコンセントを通り、軸のファンや遠心ファンを使用します。ファンが吹き込みます。冷たい空気の入り口はkiの両側に開くこともでき、冷気はki骨の尾と冷たい空気の入り口から吸い込むことができます。 4番目は、焙煎キルンの温度制御と圧力監視です。発火温度は、焙煎プロセスで最も重要なパラメーターです。それは、製品の品質、出力、kiのサービス寿命に影響を与えます。したがって、温度の制御は非常に重要です。キルンの温度を監視するために、主な部分は予熱ゾーン、焙煎ゾーン、冷却ゾーンの最高温度です。 kiの圧力は、kiが正常かどうかを示す最も重要なパラメーターです。 kiの圧力システムが決定された後、kiの換気量を基本的に決定することができ、製品の生産性と製品の品質も決定されます。換気の変化は、炉温度の上昇と下降に影響します。 kiの温度変化には長いプロセスが必要ですが、圧力の変化は瞬間的であり、圧力モニタリングを同じ部分に設定して下がらなければなりません。
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